柱層析硅膠，一般的柱頭下邊的死容積很大，許多分離的化學物質又再次被合在一起導致分離出來不成功Rf值在是多少過柱比較好，還需要看分離出來的化學物質的狀況。假如物質相對性整潔，殘渣點隔得很遠，Rf值能夠大一點也可以分離去，假如殘渣點較多，tlc上間距有較為近得話，Rf值應當小一些，應該在0.1~0.2。

工作壓力能夠提升浸提劑的流動性速率，降低商品搜集的時間，可是會降低立柱的板式塔數。所

以別的標準同樣的情況下，自然壓柱是高效率的，可是時間也多，例如純天然化學物質的分

離，一個柱頭好多個月也是有的。

緩解壓力柱可以減小塑料的需求量，覺得可以節約一半乃至大量，可是因為很多的氣體根據

硅橡膠會使液體蒸發（有時候在柱頭外邊有水蒸氣凝固），及其一些較為易溶解的物品很有可能得

不上，并且還務必與此同時應用離心水泵抽真空（非常大的噪聲，并且時間長）。之前以前很多的過

緩解壓力柱，對它有較為濃厚的情感，可是自打體驗了負壓后，就基本上從此不動過為自己的念

頭了。

充壓柱是一種比較好的方式，與自然壓柱相近，只不過是另加工作壓力使滲濾劑走的快些。工作壓力

的保證能夠是空氣壓縮，雙連球或是小打氣泵（給水族箱氣路的就可以了）。措施不力輕易溶解

的試品的分離出來中可用。工作壓力不能過大，要不然有機溶劑走的太快便會降低分離出來實際效果。本人感覺

充壓柱在平常的有機物的分離出來中是較為可用的。

有關柱頭的規格，應該是又粗又長的好是。

柱頭長了，相對應的塔板數就高。柱頭粗了，上樣后試品的起點就?。w現在柱頭上便是

試品層較為?。?，那樣相對性的減少了分開的難度系數。設想假如柱頭十厘米，而試品就會有二

公分，那麼分開的難度系數顯而易見，也許得用很低正負極的液體漸漸地沖。而假如樣本層只

有0.5公分，那麼各成分就非常非常容易獲得徹底脫離了。自然選用粗壯的柱頭要放棄比較多

的硅橡膠和合理了，但是這種成本費相對性于商品而言或許就算不得什么了（有一些不環境保護的說，

但是廢塑料煉油重蒸后也就減少了一部分消耗）。

如今看到的柱頭徑高比一般在1：5～10，書里寫硅橡膠量是試品量的30～40倍，實際的選

擇要深入分析。假如所需成分和雜物分的非常開（就是指在所需成分rf在0.2～0.4，殘渣

相距0.1之上），就可以少用硅橡膠，用小柱子（比如200mg的試品，用2cm×20cm的柱頭

）；假如相距不上0.1，就需要增加柱頭，我認為能夠提升柱頭的直徑，例如用3cm的，也

能夠減少滲濾劑的正負極這些。